针对本班组存在的5S问题点，以下是三项问题的列举及相应的改善建议：

问题一：工作区域杂乱无章

问题描述：班组内的工作区域物品摆放混乱，工具、材料随意放置，导致工作效率低下，且存在安全隐患。

改善建议：

设立明确的物品摆放区域，并使用标识牌进行区分，如“工具区”、“材料区”等。

制定物品摆放规范，确保每个物品都有固定的位置，使用后及时归位。

定期进行5S检查，对不符合规范的行为进行纠正，强化员工对5S管理的认识和重视程度。

问题二：设备维护不当

问题描述：部分生产设备表面灰尘较多，未及时清洁保养，可能导致设备性能下降，影响生产质量。

改善建议：

制定设备清洁保养计划，明确每台设备的清洁周期和保养内容。

设立设备责任人制度，确保每台设备都有专人负责清洁保养。

加强员工对设备维护的培训，提高员工对设备保养的重视程度和技能水平。

问题三：安全标识不清晰

问题描述：班组内的安全标识磨损严重，字迹模糊，难以辨认，无法有效提醒员工注意安全。

改善建议：

对现有的安全标识进行全面检查，对磨损严重、字迹模糊的标识进行更换。

在关键区域增设安全标识，如“注意防滑”、“佩戴安全帽”等，以提醒员工注意安全。

加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我防护能力。