MC统一刀路中的进给方向确定，通常基于刀具路径规划和加工策略。首先，要确定工件的加工面和加工方向，这决定了刀具的初始位置和移动方向。
其次，根据刀具类型、切削参数和加工要求，选择合适的切削模式（如直线插补、圆弧插补等）。
最后，通过编程或CAM软件生成刀具路径，明确进给方向，确保刀具按预定轨迹进行切削。进给方向的确定需综合考虑加工效率、表面质量和刀具磨损等因素。
在MasterCAM中，外形铣削是一种常见的铣削方式，用于沿着零件的外形轮廓生成切削加工的刀具轨迹。在进行外形铣削时，需要设置进退刀位置、圆弧半径和扫描角度等参数，以确保加工质量和效率。
1. 进退刀位置：进退刀位置是指刀具在切入和切出工件表面时，进刀和退刀的起始和结束位置。通过设置进退刀位置，可以使刀具与工件轮廓平滑连接，从而防止过切或产生毛边。
2. 圆弧半径：圆弧半径是指在进刀或退刀过程中，刀具沿着圆弧路径移动的半径。圆弧半径的大小会影响刀具的移动路径和加工速度。
3. 扫描角度：扫描角度是指在进刀或退刀过程中，刀具沿着圆弧路径移动的角度。扫描角度的大小会影响刀具的移动路径和加工速度。
在MasterCAM中，可以通过设置这些参数来优化外形铣削的加工效果。例如，可以通过调整进退刀位置，使刀具在切入和切出工件表面时更加平滑；通过调整圆弧半径和扫描角度，可以控制刀具的移动路径和加工速度，从而提高加工效率。