螺纹起毛与否与多种因素相关，如螺纹的材质、加工工艺、使用环境等。一般来说，螺纹起毛是指螺纹表面因磨损而产生的毛刺或细小纤维，这是金属材料在加工过程中不可避免的现象。
螺纹的材质决定了其耐磨性和抗起毛能力，如硬度较高的不锈钢螺纹不易起毛，而强度较低的铝合金螺纹则容易起毛。
此外，螺纹的加工工艺也会影响起毛情况，如精加工的螺纹表面光滑，起毛较少，而粗加工的螺纹表面粗糙，更容易起毛。
螺纹的使用环境也会影响起毛程度，如在潮湿环境中使用的螺纹更容易起毛，而在干燥环境中使用的螺纹则起毛较少。
螺纹收尾的国家标准主要为了确保螺纹连接的可靠性、耐用性和安全性，规定了螺纹收尾的各项技术要求和检验方法。这些标准适用于所有机械、建筑、水利、石油、化工、交通等领域的螺纹连接件。
具体来说，螺纹收尾的规格应符合设计图纸和国家标准的要求，包括公称直径、螺距、牙型等参数。对于特殊规格的螺纹，需经过供需双方协商一致，并在合同中明确。此外，螺纹收尾的牙底圆弧半径不应小于对完整螺纹所规定的最小牙底圆弧半径。
除了上述规定，还有一些其他的具体标准，例如外螺纹始端端面的倒角一般为45°，但也可采用60°或30°。倒角深度应大于或等于螺纹牙高。对于搓（滚）丝加工的外螺纹，其始端不完整螺纹的轴向长度不能大于规定值。内螺纹收尾和肩距的型式与尺寸，以及内螺纹退刀槽的型式与尺寸，也有相应的规定。
请注意，螺纹收尾的国家标准可能会根据具体的应用领域和产品类型有所不同，因此在具体应用中需要参考相关的国家或行业标准。同时，随着技术的进步和标准的更新，螺纹收尾的国家标准也可能会有所变化，因此需要及时关注最新的标准动态。
总的来说，遵循螺纹收尾的国家标准对于确保螺纹连接的质量和性能至关重要。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的螺纹收尾方式，并严格按照标准要求进行操作和检验。
螺纹最后一个牙越来越浅的原因可能有以下几点：
退刀槽宽度问题：退刀槽的宽度可能影响到螺纹最后一个牙的深浅。如果退刀槽宽度不合适，可能会导致刀具在加工过程中无法顺畅退出，从而使得最后一个牙的深度变浅。
切削速度问题：切削速度过快可能导致刀具在加工最后一个牙时无法充分切削，从而使得最后一个牙的深度变浅。
刀具磨损问题：刀具在长时间使用后可能会出现磨损，导致切削效果下降，从而使得最后一个牙的深度变浅。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：
调整退刀槽宽度：根据实际情况调整退刀槽的宽度，确保刀具在加工过程中能够顺畅退出。
调整切削速度：根据加工材料的硬度和刀具的切削能力，适当调整切削速度，确保刀具能够充分切削。
更换刀具：定期检查和更换刀具，确保刀具的切削效果良好。
需要注意的是，以上只是可能的原因之一，具体原因可能因实际情况而异。因此，在解决问题时，需要根据实际情况进行分析和判断，采取合适的措施。