线切割是利用金属导电性强的特性，在金属工件上喷射电火花进行切割加工的技术方法。
在碰单边加工中，由于线切割时钨丝受热膨胀，导致钨丝弯曲，从而影响切割质量。
而添加适量的钼丝会使钨丝的热膨胀系数发生变化，使钨丝的形变量得到抵消，保持了钨丝的直线性。
从而在碰单边时，可以更好地保持切口质量，避免出现偏斜或畸变等问题。
因此，在线切割碰单边时，添加适量的钼丝能够提高加工效率和切割质量。
线切割的长度设置取决于切割材料、切割深度、切割速度和切割精度等多个因素。一般来说，需要先确定切割材料的尺寸和形状，然后根据切割要求和加工条件来选择合适的切割参数。
具体来说，线切割的长度设置步骤如下：
确定切割材料和尺寸，这需要根据产品要求和加工条件来选择合适的材料和尺寸。
根据切割要求确定切割深度和速度，切割深度和速度会影响切割质量和效率，因此需要根据材料特性和加工要求来选择合适的参数。
根据加工条件确定切割路线和切割方式，这包括切割方向、切割顺序和切割方式等。
在计算机辅助编程软件中设定加工参数，包括线切割长度、宽度、高度等尺寸参数，切割速度、电流、电压等加工参数。
进行模拟加工，检查程序是否正确，是否存在干涉或错误。
进行实际加工，根据实际情况调整参数或程序，以确保加工质量和效率。
总之，线切割的长度设置需要考虑多个因素，并且需要具备相应的专业知识和技能。如果您需要更具体的帮助，建议咨询专业人士或相关技术文献。
线切割程序传送给单板机方法如下：
1、打开【CAXA线切割】软件。绘制一个简单的图形。
2、点击【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。
3、分别设置相关参数。
4、设置完成点击对话框里面的【确定】，进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。
5、两个路径以上的，可以选择【轨迹跳步】。点击【线切割(W)】-【轨迹跳步】。根据提示完成操作，左键选择，右键确定。
6、点击【线切割(W)】-【轨迹仿真】，查看运动轨迹。
7、点击【线切割(W)】-【生成3B代码】。根据提示生成3b文件。导入线切割设备直接使用。