喷锚细石砼原材料包括水泥、石英砂、混凝土包浆剂等，水泥是其中必不可少的物料。而能否使用现场自拌的袋装水泥则要看具体情况。因为袋装水泥的品质和成分可能会有所差异，并且在自拌的过程中，需要对水泥的配比、混合时间、加水量等细节进行精确控制，才能保证混凝土材料的质量和稳定性。
因此，如果施工方有一定的技术经验和实践能力，并能完全保证水泥原材料的品质，就可以考虑使用袋装水泥进行自拌。否则，建议采用工厂混合生产的现成混凝土原材料，以确保施工的质量和安全。
喷锚灰尘太大确实是一个需要关注的问题，它不仅会影响工作环境，还可能对工人的健康产生危害。以下是一些建议来解决喷锚灰尘过大的问题：
使用防尘设备：在喷锚作业过程中，工人应佩戴专业的防尘口罩和防护眼镜，以减少灰尘对呼吸系统和眼睛的影响。此外，还可以考虑使用防尘服和防尘手套，进一步提高防护效果。
安装除尘系统：在喷锚作业区域安装有效的除尘系统，如吸尘器或除尘器，可以有效地降低空气中的灰尘浓度。这些设备能够捕获并收集喷锚过程中产生的灰尘，从而保持工作环境的清洁。
优化喷锚工艺：通过改进喷锚工艺，减少灰尘的产生。例如，可以调整喷锚材料的配比，使其更易于附着在目标表面，减少散落和飞扬的灰尘。同时，优化喷锚设备的参数和操作方式，也可以减少灰尘的产生。
加强通风换气：保持工作区域的通风良好，可以有效地降低空气中的灰尘浓度。可以通过增加通风设施，如排风扇或通风管道，来提高空气流通速度，将灰尘快速排出室外。
定期清洁和保养：定期对喷锚设备和工作环境进行清洁和保养，可以减少灰尘的积累。清洁设备表面和内部，定期更换磨损的部件，可以确保设备的正常运行，减少灰尘的产生。
培训和教育：加强工人对防尘措施的培训和教育，提高他们的防尘意识和技能。通过培训，工人可以更好地理解和使用防尘设备，正确地进行喷锚作业，从而减少灰尘的产生和危害。
综上所述，解决喷锚灰尘太大的问题需要从多个方面入手，包括使用防尘设备、安装除尘系统、优化喷锚工艺、加强通风换气、定期清洁和保养以及培训和教育等。这些措施的综合应用，可以有效地降低喷锚过程中的灰尘浓度，保护工人的健康和环境的安全。
喷锡板锡面粗糙可能由多种因素引起。以下是一些可能的原因：
锡膏问题：使用的锡膏可能含有杂质或不均匀的成分，导致锡面粗糙。
工艺参数问题：在喷锡过程中，工艺参数的调整不当可能导致锡面质量不佳。例如，温度、时间、喷锡压力等参数可能会影响。
基板问题：基板表面如果有杂质、氧化物、油渍等，可能会影响锡面的光滑度。
环境问题：操作环境中的温度、湿度、清洁度等环境因素也可能影响锡面的质量。
以上只是可能的原因，为了获得更准确的答案，建议咨询专业人士或厂家。