如果模具氮化炉的压力过大，可以考虑以下几个方法来解决问题：
首先，检查炉子的密封性，确保没有泄漏；
其次，调整炉子的控制系统，降低氮气的供应压力；另外，可以考虑增加炉子的排气量，以减轻炉内的压力。如果以上方法无效，建议联系专业技术人员进行检查和维修，以确保炉子的正常运行。
制作模具模号的一般步骤如下：
设计模号：根据产品规格和模具设计要求，设计出相应的模号，包括模号的编码、名称、规格等信息。
材料准备：根据模具设计要求，准备相应的材料，如钢材、铝材等，并确保材料的质量和稳定性。
加工制作：按照设计图纸和技术要求，对材料进行加工，制作出模具的各个部件。
组装调试：将加工好的模具部件进行组装，并进行调试，确保模具的精度和稳定性符合要求。
验收合格：对模具进行验收，确保模具的质量和性能符合要求，并出具合格证明。
需要注意的是，制作模具模号需要具备一定的技术水平和经验，建议在专业人员的指导下进行。同时，制作过程中要注意安全，遵守操作规程，避免发生意外事故。
(1)连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。
(2)中等断续切削工况：推荐BN-H10材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。
(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片BN-H21材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。
(4)重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高，优势代替进口CBN刀具。