产品烧焦热流道是可以控制的。控制方法如下：
调整热流道温度：如果产品烧焦是由于热流道温度过高引起的，可以尝试调整热流道温度，使其保持在一个适宜的温度范围内。
优化热流道设计：如果产品烧焦是由于热流道设计不合理引起的，可以尝试优化热流道设计，例如增加冷却时间、改变热嘴位置等。
控制塑料材料：如果产品烧焦是由于塑料材料不耐高温引起的，可以尝试更换耐高温的塑料材料，或者在塑料材料中添加耐高温的添加剂。
控制模具温度：如果产品烧焦是由于模具温度过高引起的，可以尝试控制模具温度，使其保持在一个适宜的温度范围内。
调整注射速度和注射压力：如果产品烧焦是由于注射速度和注射压力过高引起的，可以尝试调整注射速度和注射压力，使其保持在一个适宜的范围内。
总之，产品烧焦热流道是可以控制的，需要根据具体情况采取相应的措施来解决问题。
当产品滞销时，可以考虑以下方法来改善销售情况：
1. 市场调研：了解目标客户的需求和偏好，确保产品与目标客户群体相匹配。
2. 产品定位：重新审视产品的定位是否准确，是否满足当前市场的需求。
3. 价格调整：考虑降低产品价格来吸引更多的消费者。也可以考虑进行促销活动或打折来提高销售。
4. 渠道优化：寻找新的销售渠道，拓展市场覆盖面，如电子商务平台、线下零售商等。
5. 增加产品附加值：通过改进产品的质量、功能、设计等方面提升产品的附加值，吸引更多消费者购买。
6. 增加宣传和推广活动：加大对产品的宣传力度，运用各种市场推广手段，提高产品的知名度和曝光度。
7. 改进客户体验：改善售后服务、提供更好的客户支持、加强品牌形象等，以提升客户对产品的满意度和忠诚度。
8. 重新包装和定位：通过重新包装产品或改变产品的定位来吸引新的消费者群体。
9. 合作伙伴关系：与其他公司或品牌进行合作，共同推广产品，扩大销售渠道和市场份额。
10. 创新和研发：持续进行产品创新和研发，以开发出更具竞争力的产品，满足市场不断变化的需求。
产品生产流程或制造现场管理的六大要素如下：
1. 设计和规划：这个要素是整个产品生产过程中最重要的一个，正确地设计和规划一个生产流程能够最大限度地减少浪费，并且确保在生产流程开始前就要有足够的计划。
2. 供应链管理：通过良好的供应链管理，可以确保所需要的所有材料和零件都以最快的速度到达工厂，以及管理供应商和仓库之间的进出货。
3. 质量控制：质量控制是确保所生产的产品在符合标准、高品质和低故障率方面做出最好成果的关键要素。
4. 生产安排：生产安排是确保作业员、机器和设备能够以最有效的方式联结起来从而实现生产目标的重要手段。
5. 现场管理：这一要素主要涉及到工人的培训、健康和安全问题、无形浪费的管理等等，以确保现场运作顺畅，在锁定流程的同时尽可能追求效率。